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        蔡司高精度3D掃描:助力航空航天汽車實現更高的質量標準

        http://www.b2b.hc360.com 中國金屬加工網 信息來源:Author發布時間:2019年12月20日瀏覽:439
        3D打印是生產高復雜性零件的環節之一,JP3D tecvision是一家專注于從事塑料和金屬打印增材制造、提供原型零件、小批量加工的企業,3D打印為制作復雜的車身結構開辟全新的可能性,蔡司3D掃描儀在此方面發揮了重要作用,JP3D tecvision采購蔡司的原因在于3D打印技術和逆向工程相結合,帶給了他們很多選擇,例如,逆向工程可以用掃描儀獲取 vintage vespa上的舊擋泥板的數據,完美的復制出一個近乎全新的擋泥板。

        為此JP3D tecvision采用了zess comet 掃描舊擋泥板,該掃描儀利用光學條紋投影原理,以每秒超過百萬個測量點來采集零件的幾何形狀特征,甚至可以采集質量要求極高的復雜零件特征,此外zess comet 還具有諸多其他優勢,例如,可以非常簡單快速的更改測量范圍,只需更換鏡頭然后進行校準,系統便可以立即回復運行,軟件定義了操作人員必須按選項逐個執行序列,而確保用戶正確使用。

        通過測量生成的點云可以輕松的轉換為3D模型,并使用標準的CAD軟件進行編輯,這樣可以輕松消除舊擋泥板上的任何缺陷,將經此優化的數據作為打印替換的基礎。

        如今,由3D打印制作的零件質量已經可以和傳統方式制作的零件相媲美,可以采用科學理論和應用實例相結合的方式,向客戶展示使用3D打印機制成的零件密度,與傳統方式制成的零件可達到99.9%的一致性。zess comet 為JP3D tecvision 的產品質量帶來了可靠的保證。


        案例二:從粉末到性能



        不久之前,人們甚至無法想象打印金屬部件的創意,如今,增材制造使得我們能夠更加的富有創意,從而提高設計自由度和部件性能,同時催生出新的業務模式。

        增材制造不僅僅關于打印和粉末,還涉及可靠性、效率和質量,為了從粉末生產到最終產品實施完整的增材制造工藝鏈,必須高度重視微觀結構分析和質量控制,在歐瑞康將材料科學、部件設計、生產和后處理之間的不同點鏈接起來。位于慕尼黑的創新與技術中心團隊旨在推動新材料、新增材制造生產能力和工藝以及新軟件,自動化和后處理解決方案的綜合開發。



        在航空航天等對此方面要求極高的行業中,人們一直以來對輕型耐高溫材料抱有濃厚的興趣,以此來提高發動機部件和相關組件的機械性能,從金相觀察、過程分析、尺寸測量到內部結構檢查,從表面計算到最終質量控制,蔡司的儀器一直在幫助歐瑞康進行各種分析和檢查測試。

        工藝鏈中還有一些采用了數碼顯微鏡,目的是以光學方式檢驗零部件,識別所關注區域的表面結構,抑或是簡單的制備一塊樣品,從而在電子顯微鏡上進行深入的分析, merli是發射掃描電子顯微鏡,可以幫助工藝專家和粉末專家識別粉末、材料和合金,此外,它可以詳細研究微觀結構,了解終端工藝鏈中的結構情況。



        歐瑞康增材制造機器所生產的部件正在接受尺寸檢驗,以確保其幾何形狀符合公差要求,在這方面,comet 3D掃描儀是用于評估設計和部件尺寸精度的款非常重要的工具,為了達到客戶所提出的表面質量要求,還會利用smarproof共聚焦顯微鏡,通過表面形狀測量對所有部件進行檢驗,這種顯微鏡具有好精度的優勢,可以清晰的了解表面形貌情況,此外,它的一大重要優勢在于采用光學工作原理,且無需接觸表面因此不會損傷所分析的表面。


        增材制造可以將材料科學推向新高度,因此對工程師和技術人員來說,采用高科技的表面測量方法至關重要,蔡司可以讓科研人員更高效、簡單、方便的測量分析。


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